Quy Trình Sản Xuất Cọc Bê Tông Cốt Thép

Sản xuất cọc bê tông cốt thép là một quy trình chặt chẽ từ công đoạn chuẩn bị đến thành phẩm để cho ra những cột bê tông đạt chất lượng nhất.

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Vật liệu dùng trong quy trình sản xuất cọc bê tông cốt thép phải đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời đáp ứng các yêu cầu bổ sung của khách hàng khi thiết kế cọc.

Vật liệu phải được cất giữ và vận chuyển đúng quy trình, đảm bảo giữ nguyên chất lượng và sự phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật của công trình. Bên cạnh đó, nguyên vật liệu cũng cần được kiểm tra và thí nghiệm lại trước khi đưa vào sử dụng cho công trình

2. Thi công cốt thép

Cốt thép chủ được nắn thẳng cắt đúng kích thước, đảm bảo thép đúng chủng loại của bản vẽ thiết kế.

Cốt thép đai được kéo thẳng bằng tời, cắt bằng kìm cộng lực, uốn bằng bàn uốn theo đúng kích thước thiết kế.

Thép đai liên kết với thép chủ bằng dây thép buộc 1 ly, khoảng cách giữa các cốt đai buộc đúng yêu cầu của bản vẽ thiết kế.

Thép chủ được liên kết với hộp bích đầu cọc bằng liên kết hàn.

Hộp bích đầu cọc được gia công đảm bảo, bốn cạnh của mặt cọc phải nằm cùng trên một mặt phẳng, đảm bảo vuông đúng theo kích thước thiết kế.

Cốt thép cọc được bố trí và định vị thành từng lồng đúng theo bản vẽ thiết kế và được cán bộ kỹ thuật của công ty nghiệm thu trước khi lắp vào khuôn cốp pha.

Lồng ghép sau khi lắp đặt vào khuôn phải được định vị chính xác và chắc chắn đảm bảo không bị xê dịch hoặc biến dạng trong lúc đổ bê tông.

3. Thi công bê tông

Bê tông đúc cọc phải được trộn bằng máy đảo đúng theo tỷ lệ cấp phối, thời gian trộn theo đúng quy định của cán bộ kỹ thuật của công ty.

Cát, đá trước khi trộn phải đảm bảo phải rửa sạch, không lẫn tạp chất.

4. Thi công ván khuôn

Sử dụng cốp pha thép định hình có đầy đủ các phụ kiện gông, chống…bề mặt cốp pha phải phẳng và được bôi 1 lớp dầu chống dính. Bề mặt sân bãi đúc cọc phải đảm bảo phẳng.

Cốp pha thép phải vuông với mặt nền được gông bằng hệ thống gông định hình và được điều chỉnh kích thước bằng nêm gỗ, khoảng cách gông là 1,5 – 2m.

Ván khuôn chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt 25% cường độ thiết kế (tức sau 12 – 16h theo thí nghiệm quy định) thì tiến hành tháo dỡ cốp pha. Dùng sơn viết vào đầu cọc và mặt cọc: tên đoạn cọc, ngày tháng đúc cọc, mác bê tông.

5. Đúc và bảo dưỡng bê tông

Bê tông phải được đổ liên tục và phải được đầm chặt bằng máy đầm rung, để tránh tạo ra các lỗ hổng không khí, rỗ tổ ong hay các khiếm khuyết khác cho cọc bê tông. Đặc biệt lưu ý bê tông đổ đến đâu phải đầm luôn đến đó, sau đó sử dụng mặt bàn xoa để hoàn thiện mặt. Mỗi cọc phải đúc xong trong một lần và nên bắt đầu từ mũi cọc đến đỉnh cọc. Trong khi đầm phải cẩn thận, chú ý các góc cạnh, không để máy đầm chạm làm rung cốt thép. Trong quá trình đổ bê tông cọc phải lấy mẫu thí nghiệm theo quy định.

Bảo dưỡng cọc là bước cuối cùng nhưng lại vô cùng quan trọng. Công tác bảo dưỡng được coi là một phần không thể thiếu. Tất cả bê tông mới đổ đều phải được bảo dưỡng đầy đủ, công tác bảo dưỡng phải bắt đầu ngay sau khi đổ bê tông xong khoảng 4 – 6h, khi bề mặt bê tông se lại, ấn tay không lún thì tiến hành đến bước bão dưỡng. Thời gian dưỡng hộ liên tục 4 – 6 ngày tùy theo thời tiết ẩm ướt hay khô hanh, những ngày tiếp theo luôn giữ cấu kiện ở trạng thái ẩm.

Tất cả các cọc phải có bề mặt phẳng, nhẵn, không bị khiếm khuyết và vuông góc với trục dọc của cọc, và được hoàn theo đúng kích thước như chỉ ra trên bãn vẽ. Đối với các đoạn mũi, mũi cọc phải trùng với tâm của cọc.

Trên đây là những chia sẻ của Nam Việt về quy trình sản xuất cọc bê tông cốt thép đúng quy cách và chất lượng, hy vọng nội dung hữu ích đến quý khách hàng.

Để được tư vấn về đúc cọc bê tông cho công trình, quý khách hãy liên hệ chúng tôi qua số điện thoại 0907310320 (Mr.Khánh).